q345b無縫方矩管是低合金高強度結構鋼(q345b，屈服強度≥345MPa，常溫沖擊韌性合格)制成的“無縫空心方/矩形截面管材”，其核心生產邏輯是：先制成無縫圓管(保證“無縫”特性)，再通過冷/熱成型工藝將圓管軋制成方/矩形截面，*終經精整、檢驗達標。整個生產工藝可分為五大核心環節，各環節的具體流程、作用及關鍵控制點如下：

　　一、原料準備：確保基材成分與性能達標

　　q345b無縫方矩管的原料為q345b級連鑄坯或鋼錠，需先通過嚴格篩選保證成分(C≤0.20%、Mn 1.20-1.60%、Si≤0.55%，并控制P、S等有害元素)和力學性能符合GB/T 1591《低合金高強度結構鋼》要求，具體步驟：

　　1. 原料驗收：檢查連鑄坯/鋼錠的尺寸(常見規格Φ120-400mm、長度6-12m)、表面質量(無裂紋、結疤、折疊等缺陷)，并抽樣檢測化學成分(光譜分析)和金相組織;

　　2. 原料預處理：

　　對表面輕微缺陷(如小裂紋)進行打磨修復，嚴重缺陷直接剔除;

　　按后續加熱爐尺寸，將長坯料切割成定尺段(通常6-8m，匹配穿孔機產能)。

　　二、無縫圓管成型：核心是“穿孔+軋管”，實現“空心無縫”

　　這一步是區別于“焊管”的關鍵——通過熱加工將實心鋼坯軋制成空心無縫圓管(行業稱“荒管”或“毛管”)，主流工藝有熱軋無縫管工藝(適合大口徑、厚壁管)和冷拔無縫管工藝(適合小口徑、薄壁管)，具體流程：

　　1. 熱軋無縫圓管工藝(主流，占比≥80%)

　　- 步驟1：加熱

　　將預處理后的鋼坯送入環形加熱爐，加熱溫度控制在1200-1280℃(q345b的奧氏體化溫度區間，保證鋼坯塑性良好)，保溫2-4小時(根據坯料厚度調整)，確保內外溫度均勻，避免加熱不均導致后續穿孔開裂。

　　- 步驟2：穿孔(核心工序)

　　加熱后的鋼坯送入二輥斜軋穿孔機，通過兩個呈一定傾角(10-15°)且反向旋轉的軋輥，配合中心的“頂頭”(空心芯棒)，將實心鋼坯軋制成空心管坯(毛管)。