無(wú)縫方形管的核心制作原理是通過(guò)金屬塑性變形，將圓形管坯加工為方形截面且無(wú)焊縫的管材。

　　核心制作流程

　　1. 原料準(zhǔn)備：采用圓鋼錠或連鑄圓管坯，經(jīng)加熱至塑性狀態(tài)(通常900-1200℃)。

　　2. 穿孔制管：通過(guò)穿孔機(jī)將圓管坯加工成空心圓管(毛管)，形成基礎(chǔ)中空結(jié)構(gòu)。

　　3. 整形變形：利用冷拔、冷軋或熱擠壓工藝，將圓管通過(guò)方形模具，借助外力讓金屬沿模具輪廓流動(dòng)，逐步從圓形過(guò)渡為方形。

　　4. 精整處理：經(jīng)過(guò)定徑、矯直、切頭切尾等工序，保證方形管的尺寸精度和直線度。

　　關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

　　塑性變形控制：通過(guò)調(diào)整溫度、壓力和模具參數(shù)，避免金屬開(kāi)裂或截面變形不均。

　　無(wú)焊縫保障：全程依賴原料自身塑性流動(dòng)成型，不添加額外焊縫，保持管材整體完整性。

　　尺寸精度把控：通過(guò)多道次模具逐步整形，配合后續(xù)精整工序，確保方管邊長(zhǎng)、壁厚均勻。